如何減少混凝土泵車使用過程中的堵管事故、如何避免泵管在堵管時(shí)發(fā)生爆裂、如何降低泵管發(fā)生爆管時(shí)對周邊人員和設(shè)備造成的傷害。
（1）要避免爆管事故的發(fā)生，必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富的泵送操作人員控制混凝土泵，只有持有認(rèn)可的資格證書，接受過專職培訓(xùn)并已被證明具備操作能力的作業(yè)人員才能操作泵車。當(dāng)感覺輸送管內(nèi)阻力大時(shí)，切不可強(qiáng)制進(jìn)行泵送，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行正泵/反泵動(dòng)作。當(dāng)發(fā)生泵管堵管時(shí)，不得盲目加大壓力進(jìn)行泵送，首先可以采用略高一級泵送壓力間斷性泵送，對堵塞混凝土體進(jìn)行脈動(dòng)沖擊；若間斷性泵送沖不開堵塞的混凝土，則采用橡皮錘對泵管沿線進(jìn)行敲擊，根據(jù)聲音判斷出堵管位置，然后邊泵送，邊對堵管位置進(jìn)行敲擊，一般堵塞體會(huì)被敲擊震動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)，即可泵送出去；若仍然無法沖開堵塞混凝土，則應(yīng)先進(jìn)行3~5次反泵以釋放管線內(nèi)壓力，然后關(guān)閉混凝土泵，確認(rèn)泵管內(nèi)沒有壓力后，拆開堵管的管節(jié)，清除出管內(nèi)的堵塞混凝土，然后再組裝泵管，重新泵送。
（2）混凝土泵每次開始工作前，必須安排專業(yè)人員對泵管各管節(jié)尤其是彎頭段進(jìn)行敲打檢查管壁磨損情況，發(fā)現(xiàn)泵管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、泵管厚度不足以承受泵送壓力，泵管在使用過程中發(fā)生過撞擊、泵管破損或變形嚴(yán)重，必須立即進(jìn)行管節(jié)更換，以避免泵送過程中，局部管段無法承受設(shè)計(jì)壓力。同時(shí)在每次使用前均應(yīng)檢查輸送管卡是否松動(dòng)和損壞，及時(shí)加固和更換，以避免泵送過程泵管發(fā)生脫節(jié)，骨料飛出造成傷害事故。
（3）混凝土泵使用前必須檢查壓力表是否完好，能否正常示壓，以保證混凝土泵送過程中，操作人員能準(zhǔn)確掌握混凝土泵送壓力，避免泵送壓力超過泵管極限承載能力。同時(shí)，混凝土泵管是承壓構(gòu)件，必須采用混凝土泵生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、配套的、經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品，不得采用其他廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)的、未經(jīng)承壓檢測的不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。
（4）混凝土泵管的使用壽命跟混凝土泵送量、混凝土的干濕程度、混凝土的級配、砂石骨料粗糙程度等有關(guān)，在一般情況下，若保養(yǎng)良好，可以使用兩年，達(dá)到使用壽命時(shí)，必須立即對所有泵管進(jìn)行更換；同時(shí)若泵送頻繁、混凝土相對較干、骨料較粗糙，混凝土料會(huì)加劇對泵管內(nèi)壁的摩擦，導(dǎo)致泵管厚度無法滿足使用要求，使用壽命縮短，此時(shí)必須加大對泵管的檢查頻率，發(fā)現(xiàn)泵管整體內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，壁厚難以承受泵送壓力，必須提前對泵管進(jìn)行更換。液壓膠管的使用壽命不超過6年（含保存時(shí)間），即使沒有發(fā)現(xiàn)可見損壞也應(yīng)在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)更換液壓膠管。