模架式液壓布料機模架式液壓混泥土是自帶鋼平臺底座，與爬模架體連接傳遞施工載荷，無需自帶動力系統(tǒng)，爬模爬升時帶動其爬升。
1、R型三臂結構，液壓驅動，臂架結構剛強而自重輕盈。
2、不單獨設置爬升動力系統(tǒng)，可根據(jù)施工現(xiàn)場空間靈活定位。
3、借助爬模系統(tǒng)爬升，不需要人工輔助，不需要預留孔。
4、模塊化設計和快速安裝理念實現(xiàn)設備快速拆裝。成本低，安裝簡單，使用方便。
5、標配有限遙控和無線遙控兩種操作方式。
基于模塊化設計理念，整體鋼平臺體系所有的結構構件在加工廠生產制作，加工完成后進行預拼裝，然后再施工現(xiàn)場進行整體安裝。
根據(jù)施工安排，首先采用常規(guī)施工方式進行13層以下的施工，在13層施工完成后將鋼平臺構件運輸至現(xiàn)場后，進行地面各單元拼裝。首先安裝大模板系統(tǒng)及底部支撐的鋼柱，隨后安裝吊裝內支撐系統(tǒng)。在吊裝筒架的立柱、水平梁踏步板和內側網后，安裝液壓油缸，上下端分別與筒架、內構架上的平臺單元并連成整體。zui后分段吊裝懸掛腳手架。完成整體鋼平臺系統(tǒng)的安裝，驗收合格并投入后使用。
解決了施工難題：
模架式液壓布料機一般適用于chao高層，模塊化設計和快速安裝理念實現(xiàn)設備快速拆裝。成本低，安裝簡單，使用方便。整個體系及鋼筋混泥土結構施工操作平臺、材料設備堆放場所多功能于一體，能夠滿足施工作業(yè)過程中困難工況的需要。整體鋼平臺都設有安全圍欄，在超高空的復雜環(huán)境形成了整體封閉空間，給施工作業(yè)高空安全提供了安全性保障。模架體系采用雙層跳模的設計方法，核心筒內伸臂可在構架平臺下進行安裝，采用這種方法可以解決構架平臺想上通過架層的施工難題。鋼平臺承載著較大的載荷，能滿堆放一層的的鋼筋承載力，實現(xiàn)了混泥土澆筑的機械化，為施工加快作業(yè)的進程，保證了作業(yè)的質量，節(jié)省了勞動力。